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發酵罐發酵工藝的控制因素
釋出時間╃✘:2022-03-23   點選次數╃✘:263次
   發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的裝置☁↟。該裝置採用內迴圈方式☁₪,用攪拌槳分散和打碎氣泡☁₪,它溶氧速率高☁₪,混合效果好☁↟。罐體採用SUS304或316L進口不鏽鋼☁₪,罐內配有自動噴淋清洗機頭☁₪,確保生產過程符合GMP要求☁↟。
  發酵罐發酵過程中☁₪,為了能對生產過程進行必要的控制☁₪,需要對有關工藝引數進行定期取樣測定或進行連續測量☁↟。
  反映發酵過程變化的引數可以分為兩類╃✘:一類是可以直接採用特定的感測器檢測的引數☁↟。它們包括反映物理環境和化學環境變化的引數☁₪,如溫度│₪₪↟、壓力│₪₪↟、攪拌功率│₪₪↟、轉速│₪₪↟、泡沫│₪₪↟、發酵液粘度│₪₪↟、濁度│₪₪↟、pH│₪₪↟、離子濃度│₪₪↟、溶解氧│₪₪↟、基質濃度等☁₪,稱為直接引數☁↟。另一類是至今尚難於用感測器來檢測的引數☁₪,包括細胞生長速率│₪₪↟、產物合成速率和呼吸嫡等☁↟。這些引數需要根據一些直接檢測出來的引數☁₪,藉助於電腦計算和特定的數學模型才能得到☁↟。因此這類引數被稱為間接引數☁↟。上述引數中☁₪,對發酵過程影響較大的有溫度│₪₪↟、pH│₪₪↟、溶解氧濃度等☁↟。
  發酵罐溫度對發酵過程的影響是多方面的☁₪,它會影響各種酶反應的速率☁₪,改變菌體代謝產物的合成方向☁₪,影響微生物的代謝調控機制☁↟。除這些直接影響外☁₪,溫度還對發酵液的理化性質產生影響☁₪,如發酵液的粘度│₪₪↟、基質和氧在發酵液中的溶解度和傳遞速率│₪₪↟、某些基質的分解和吸收速率等☁₪,進而影響發酵的動力學特性和產物的生物合成☁↟。
  最適發酵罐發酵溫度是既適合菌體的生長☁₪,又適合代謝產物合成的溫度☁₪,它隨菌種│₪₪↟、培養基成分│₪₪↟、培養條件和菌體生長階段不同而改變☁↟。理論上☁₪,整個發酵過程中不應只選一個培養溫度☁₪,而應根據發酵的不同階段☁₪,選擇不同的培養溫度☁↟。在生長階段☁₪,應選擇最適生長溫度☁₪,在產物分泌階段☁₪,應選擇最適生產溫度☁↟。但實際生產中☁₪,由於發酵液的體積很大☁₪,升降溫度都比較困難☁₪,所以在整個發酵過程中☁₪,往往採用一個比較適合的培養溫度☁₪,使得到的產物產量最高☁₪,或者在可能的條件下進行適當的調整☁↟。發酵溫度可透過溫度計或自動記錄儀表進行檢測☁₪,透過向發酵罐的夾套或蛇形管中通人冷水│₪₪↟、熱水或蒸汽進行調節☁↟。工業生產上☁₪,所用的大發酵罐在發酵過程中一般不需要加熱☁₪,因發酵中釋放了大量的發酵熱☁₪,在這種情況下通常還需要加以冷卻☁₪,利用自動控制或手動調整的閥門☁₪,將冷卻水通人夾套或蛇形管中☁₪,透過熱交換來降溫☁₪,保持恆溫發酵☁↟。
  發酵罐保養維護注意事項
  1.必須確保所有單件裝置能正常執行時使用本系統☁↟。
  2. 在消毒過濾器時☁₪,流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa☁₪,否則過濾器濾芯會被損壞☁₪,失去過濾能力☁↟。
  3.在發酵過程中☁₪,應確保罐壓不超過0.17MPa☁↟。
  4. 在實消過程中☁₪,夾套通蒸汽預熱時☁₪,必須控制進汽壓力在裝置的工作壓力範圍內(不應超過0.2MPa)☁₪,否則會引起發酵罐的損壞☁↟。
  5. 在空消及實消時☁₪,一定要排盡發酵罐夾套內的餘水☁↟。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁☁₪,造成裝置損壞;在實消時☁₪,還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋☁₪,從而無法達到工藝要求☁↟。
  6. 在空消│₪₪↟、實消結束後冷卻過程中☁₪,嚴禁發酵罐內產生負壓☁₪,以免造成汙染☁₪,甚至損壞裝置☁↟。
  7. 在發酵過程中☁₪,罐壓應維持在0.03~0.05MPa之間☁₪,以免引起汙染☁↟。
  8. 在各操作過程中☁₪,必須保持空氣管道中的壓力大於發酵罐的罐壓☁₪,否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中☁₪,堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效☁↟。
  9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售後服務部門聯絡☁↟。請勿強行拆卸或維修☁↟。

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